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              五金拉伸件的设计与加工知识
              发布日期:2021-10-02

              五金拉伸件的形状简单,结构正确,有利于简化模具结构、简化工序数量,简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提升劳动生产率。

              五金拉伸件在使用时有利于提升其金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格不高的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

              五金拉伸件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件,以提升其刚性。由于采用模具,工件精度可达微米级,且重复精度不错、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。

              冲压模具是靠冲压机和磨具对板才、带材、管件和铝材等释放外力作用,使之造成塑性形变或分离出来,进而有需要样子和规格的钢件(冲压件)的成型生产加工方式。

              冲压模具和煅造同属塑性变形生产加工(或称工作压力生产加工),统称锻压。冲压模具的胚料关键是热扎和冷扎的厚钢板和钢链。在钢才中,有60~70%是板才,在其中绝大多数历经冲压模具做成制成品。小车的车体、汽车底盘、汽车油箱、散热器片,工业锅炉的汽包,器皿的罩壳,电动机、家用电器的变压器铁芯铁氧体磁芯等全是五金拉伸件加工的。仪表仪器、电器产品、单车、企业办公机械设备、衣食住行容器等商品中,也是很多冲压件。

              五金拉伸件的设计与加工知识:

              1、拉伸件模具的制造条件和技术水平:冲压加工厂现有的模具制造条件以及技术水平,对于工艺设计和模具设计都有直接的影响,要充足的考虑冲压厂家的制模能力以及习惯的加工方法,为制定工艺方案和模具的结构设计提供可行性依据;若是工厂的制模能力较差,就不宜采用复合冲压或连续冲压的工艺方案,以免复合模或级进模的制造达不到设计要求;

              2、要考虑冲压加工厂现有的冲压设备型号和规格:要考虑冲压加工厂现存的冲压设备情况,不仅是模具设计时选择设备的重要依据,也对工艺方案的制定有着直接的影响;说白了就是不同的冲压设备条件,就相应的有不同的工艺方案和模具结构;

              3、包括冲压手册、冲模设计手册,冲模图纸、冷冲压模我国标准、部颁标准以及企业标准和机械设计手册、材料手册等有关的技术参考资料等,来帮助设计者进行设计计算,正确的选用材料以及掌握尺寸精度等,故可以简化设计过程,缩短设计周期,提升设计工作速率。

              4、五金拉伸件的生产批量以及定型程度:产品的生产批量以及定型程度,是工艺设计中需要考虑的重要内容,任意一个产品的生产,都存在生产批量及定型程度的问题,在工艺设计前,应了解拉伸件是试制、少量还是大量生产,由此来确定加工方法和选择模具类型;是采用冲压方法加工还是其他方法加工,是采用简易模具结构还是用较复杂的模具结构;

              5、了解零件图纸以及技术要求:零件图是五金冲压工艺设计的依据,零件图纸应该视图完整,尺寸标注等清晰、无遗漏,而且要符合我国的制图标准,在技术要求上应明确,正确;这样我们就可以对冲压件的结构、形状、尺寸和精度以及装配关系等有了全方面的了解;以便后期制定工艺方案,选择模具类型和确定模具精度。


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